Kent u de belangrijkste overwegingen voor het installeren van een zijdelings gemonteerde vacuümstroomonderbreker?

Als het kernbeschermingsapparaat van het voedingssysteem, de installatiekwaliteit van deZijkant gemonteerde indoor vacuüm stroomonderbrekerheeft direct invloed op zijn operationele veiligheid en levensduur. Tijdens de bouwfase is het noodzakelijk om de specificaties strikt te volgen en zich te concentreren op de volgende aspecten:

1.. Milieubeoordeling en voorbereiding

Omgevingsvereisten: de installatieomgeving voor een zijkant gemonteerde indoor vacuümstroomonderbreker moet schoon, droog zijn (relatieve vochtigheid ≤ 85%, geen condensatie), goed geventileerde en vrij van ontvlambaar, explosief, corrosieve gassen en geleidelijk stof. De omgevingstemperatuur moet strikt worden geregeld binnen het toelaatbare bereik van -5 ° C tot +40 ° C. Space Reserve: zorg voor voldoende ruimte in de distributiekast om de afmetingen van de stroomonderbreker, het bedrijfsbereik (onbelemmerde sluitings-/openingsactiviteiten) en opgegeven vereisten voor boogveiligheidsafstandsafstandsafstand (zie de producthandleiding) te huisvesten. De kastdeur moet volledig openbaar zijn voor eenvoudig onderhoud. Funderingsinspectie: de montagebeugel moet veilig, plat en niveau zijn, met voldoende stijfheid en sterkte om de impact van stroomonderbreker te weerstaan en kortsluitkrachten. De kaststructuur moet vrij zijn van vervorming en de montagegaten moeten precies zijn uitgelijnd.

2. Nauwkeurige installatie en beveiligde bevestiging

Tillen en hanteren: gebruik de juiste hefapparatuur en hanteren de stroomonderbreker zachtjes, vermijdt overmatige trillingen en impact. Til niet op of trek de isolerende staaf of het bedieningshendel niet aan. Nauwkeurige positionering: duw de stroomonderbrekerlichaam nauwkeurig in de bevestigingsrail of de beugel, zodat deze volledig is afgestemd op de fixerende gaten. Beveiliging van bevestiging: gebruik bouten, sluitringen en vergrendelingselementen (zoals veerwasmachines en vergrendeling) die voldoen aan de specificaties van de fabrikant en voldoen aan het gespecificeerde strakker koppel, waardoor ze gelijkmatig en diagonaal in fasen vastharden. Elke losheid zal de operationele trillingen vergroten en de veiligheid in gevaar brengen.

3. Betrouwbare elektrische verbindingen

Busbar/kabelcompatibiliteit: de verbindingsbus- of kabelspecificaties moeten worden ontworpen om overeen te komen met de nominale stroom en kortsluitingsmogelijkheden van de stroomonderbreker, en de aansluitende oppervlakken moeten glad en schoon zijn. Contactoppervlakvoorbereiding: verwijder elke oxidelaag of vuil op de geleider die oppervlakken verbindt. Breng een royale hoeveelheid geleidend vet van hoge kwaliteit (elektrische samengesteld vet) aan om de contactweerstand aanzienlijk te verminderen en oxidatie te voorkomen. Koppelregeling: dit is cruciaal! Gebruik een gekalibreerde momentsleutel om alle verbindingsbouten aan te spannen, inclusief die bij de invoer- en uitvoeraansluitingen, strikt naar de koppelwaarde gespecificeerd door de fabrikant van de stroomonderbreker. Overdachtend kan slecht contact en oververhitting veroorzaken, terwijl overdekte de terminals of draden kan beschadigen.

4. Inspectie van het operationele mechanisme

Handmatige werking verificatie: met deZijkant gemonteerde indoor vacuüm stroomonderbrekerVolledig ontworpen, herhaaldelijk langzaam handmatig opladen, sluiten en openingsbewerkingen uitvoeren om een soepele en flexibele werking te garanderen, geen plakken of abnormale ruis en nauwkeurige en duidelijke positie-indicatie (open/gesloten/opladen). Verificatie van de hulpschakelaar: Controleer of de status van de hulpschakelaars (normaal geopend/gesloten) nauwkeurig overeenkomt met de hoofdschakelaarpositie en dat de bedrading correct en beveiligd is.

5. functionele inbedrijfstelling na installatie

Isolatietest: gebruik een megohmmeter die geschikt is voor de spanningsbeoordeling van deZijkant gemonteerde indoor vacuüm stroomonderbrekerOm de hoofdcircuitisolatieweerstand tegen grond en tussen fasen te testen zoals vereist door voorschriften (bijv. Hoofdcircuit: 1000V -bereik, ≥100 mΩ). Mechanische eigenschapsmeting (als de omstandigheden het toelaat): het wordt aanbevolen om speciale instrumenten te gebruiken om parameters te meten zoals opening/sluitingstijd, snelheid, contactopeningsafstand, overafreik, bounce -tijd, synchroniciteit, enz. (Bijvoorbeeld, de contactopen van de contactopening moet in het algemeen binnen het bereik van 8 ± 1 mm zijn). De gegevens moeten worden vergeleken met het fabrieksrapport en binnen de acceptabele afwijking. No-Load Operation Test: Voer voordat het uiteindelijke vermogen wordt toegepast verschillende elektrische bewerkingen (sluiten en openen) uit om de betrouwbaarheid van de werking en de juistheid van de positie-indicatie te herbevestigen. Verificatie van bescherming en signaalcircuit: simuleren signalen om de nauwkeurigheid van de koppelingslogica en de signaaltransmissie tussen de stroomonderbreker, het relaisbeschermingsapparaat en het centrale signaalsysteem te testen.